Máy sấy hấp phụ tái tạo tháp đôi

1. Giai đoạn hấp phụ
Lượng: Không khí nén ướt được đưa qua van nạp vào một trong các tháp hấp phụ, được coi là tháp A. không khí đi vào từ ống dưới ở dưới cùng của tháp và chảy từ dưới lên.
Sự hấp phụ của nước: Tháp A chứa đầy các chất hấp phụ ưa nước mạnh, chẳng hạn như alumina hoạt hóa, sàng phân tử, v.v. Khi không khí ướt đi qua giường hấp phụ, nước trong đó bị hấp phụ, để nhận ra sự khô của không khí.
Đầu ra không khí khô: Không khí khô được hấp thụ bởi chất hấp phụ được thải ra từ ống trên trên đỉnh tháp A để cung cấp không khí nén khô cho các thiết bị hoặc quy trình khí tiếp theo.

2. Giai đoạn tái sinh
GIỚI THIỆU REGAS: Trong khi Tháp A bị hấp phụ, Tower B bước vào giai đoạn tái sinh. Một lượng nhỏ không khí khô (thường là khoảng 10%) được bơm từ mạch chính dưới dạng khí đốt lại và đi vào tháp B thông qua van điều chỉnh lại của hệ thống đường ống trên. Sau đó, khí được thanh lọc từ trên xuống đến chất hấp phụ trong Tháp B.
Hết nước và xả nước: Vì các regas là không khí khô đã được giải nén, trong quá trình tẩy, nước trong chất hấp phụ được giải phóng và thải vào khí quyển cùng với các regas thông qua van B2 và bộ giảm âm của hệ thống ống dưới. Trong một số máy sấy hấp phụ tái tạo vi mô, khí trước tiên sẽ được làm nóng bởi một thiết bị sưởi ấm để cải thiện hiệu ứng tái sinh, do đó độ ẩm trong chất hấp phụ được giải thích kỹ lưỡng hơn.

3. Giai đoạn cân bằng áp suất
Chuẩn bị cân bằng áp suất: Sau khi kết thúc giai đoạn tái sinh, van B2 được đóng lại và tháp B bắt đầu bước vào giai đoạn cân bằng áp suất.
Tăng áp lực: Áp suất trong tháp B tăng dần cho đến khi nó phù hợp với áp suất làm việc của tháp A trong giai đoạn hấp phụ. Quá trình cân bằng áp suất thường nhanh hơn, nhưng sự ổn định của cân bằng áp suất cần được đảm bảo để tránh biến động áp suất trong quá trình chuyển đổi tiếp theo.

4. Chuyển pha
Hành động của van: Sau khi hoàn thành cân bằng áp suất, van B1 của đường ống dưới được mở, van A1 được đóng lại và van A2 được mở.
Chuyển đổi trạng thái làm việc: Thông qua công tắc của van, trạng thái làm việc của hai tháp hấp phụ A và B được chuyển đổi. B tháp bước vào giai đoạn hấp phụ và bắt đầu hấp thụ nước trong không khí ướt; Tháp A bước vào giai đoạn giải nén và tái sinh, sẵn sàng cho việc điều trị tái sinh tiếp theo, và do đó, chu kỳ được lặp lại để đạt được nguồn cung cấp không khí khô liên tục.

1. Ngành hóa chất:Trong quá trình sản xuất sản phẩm hóa học và tinh chế hóa học, nhiều phản ứng và quy trình hóa học đòi hỏi môi trường khí khô. Ví dụ, việc sản xuất ethylene, propylene và các olefin khác, không khí nén khô được sử dụng để điều khiển thiết bị khí nén, điều khiển dụng cụ, v.v., để ngăn nước ảnh hưởng đến chất xúc tác, để đảm bảo sự tiến triển trơn tru của phản ứng và chất lượng sản phẩm; Trong quá trình tinh chế khí tự nhiên, nó được sử dụng để loại bỏ nước trong khí tự nhiên để ngăn chặn sự hình thành hydrat trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, chặn đường ống và thiết bị.

2. Công nghiệp dược phẩm:Sản xuất dược phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt đối với độ ẩm môi trường. Trong quá trình nghiền thuốc, trộn, tạo hạt, sấy khô, v.v., không khí nén khô là cần thiết để ngăn thuốc bị hỏng bởi độ ẩm và đảm bảo sự ổn định và chất lượng của thuốc. Trong hệ thống tinh chế không khí của hội thảo vô trùng, máy sấy hấp phụ tái tạo tháp đôi đảm bảo rằng không khí được gửi vào xưởng khô và sạch, đáp ứng các yêu cầu của GMP về sản xuất dược phẩm.

3. Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống:Trong quá trình chế biến thực phẩm, chẳng hạn như nướng bánh mì, chế biến thịt, làm đầy đồ uống, v.v., không khí nén khô được sử dụng để điều khiển các dụng cụ khí nén, thiết bị và máy móc đóng gói, v.v. Trong các liên kết bảo quản và đóng gói thực phẩm, không khí khô có thể được sử dụng để đóng gói điều hòa không khí để kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm.

4. Ngành điện tử:Việc sản xuất và sản xuất các thành phần điện tử cực kỳ nhạy cảm với độ ẩm không khí. Trong sản xuất chip bán dẫn, lắp ráp bảng mạch và các quy trình khác, cần sử dụng không khí nén khô với độ tinh khiết cao và điểm sương thấp để ngăn chặn sự ngưng tụ độ ẩm trên bề mặt của các thành phần, dẫn đến ngắn mạch, ăn mòn và các vấn đề khác, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm; Trong quy trình sản xuất LCD, không khí khô được sử dụng để làm sạch, sấy khô và các quy trình khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

5. Ngành sản xuất ô tô:Trong hội thảo sơn ô tô, không khí nén khô được sử dụng để lái súng phun và vận chuyển sơn để đảm bảo chất lượng của lớp phủ và ngăn chặn bong bóng, dòng chảy và các khuyết tật khác; Trong quy trình lắp ráp động cơ ô tô, không khí khô được sử dụng để làm sạch và làm khô các bộ phận, cũng như lái các công cụ khí nén để đảm bảo chất lượng lắp ráp và hoạt động bình thường của thiết bị.

6. Công nghiệp gia công:Trong quá trình gia công, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, đồ đạc khí nén, dụng cụ khí nén, v.v., cần sử dụng không khí nén. Máy sấy hấp phụ tái tạo tháp đôi có thể cung cấp nguồn không khí khô, ngăn chặn sự ăn mòn của các thành phần khí nén do độ ẩm, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý.

7. Ngành phân tách không khí:Trong quá trình sản xuất oxy, nitơ, argon và các loại khí khác, cần phải loại bỏ nước trong không khí để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị tách khí và độ tinh khiết của khí sản phẩm.

8. Công nghiệp in ấn:Nhiều bộ phận khí nén của máy in, chẳng hạn như các ống ngậm giấy, ống ngậm phân phối giấy, van không khí, v.v., cần không khí nén khô để lái, để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình in và để ngăn ngừa sự cố thiết bị in hoặc in các vấn đề về chất lượng do hơi ẩm.

1
Máy sấy hấp phụ tái tạo tháp kép có thể liên tục cung cấp không khí khô, một sự hấp phụ của một tháp khi tái tạo tháp khác, chuyển đổi công việc để đảm bảo tính liên tục và ổn định của nguồn không khí. Tuy nhiên, máy sấy hấp phụ một đơn cần dừng nguồn cung cấp khí khi chất hấp phụ được tái sinh và không thể đạt được nguồn cung cấp khí khô liên tục.

2
Chu kỳ thay thế của chất hấp phụ phụ thuộc vào một số yếu tố, chẳng hạn như độ ẩm của lượng tiêu thụ, hàm lượng dầu, áp suất làm việc, nhiệt độ và thời gian sử dụng. Nói chung, nếu các điều kiện tiêu thụ đáp ứng các yêu cầu của thiết bị, tuổi thọ của alumina được kích hoạt và các chất hấp phụ khác trong trường hợp bình thường có thể là khoảng 3 đến 5 năm và sàng phân tử có thể khoảng 5 đến 8 năm, nhưng nếu chất lượng tiêu thụ kém hoặc điều kiện làm việc là khắc nghiệt, nó có thể cần phải thay thế trong thời gian ngắn.

3. Những chế phẩm nào cần được thực hiện trước khi bắt đầu máy sấy hấp phụ tái tạo tháp đôi?
Cần kiểm tra xem tất cả các thành phần của thiết bị có bình thường hay không, bao gồm cả việc các van và đường ống có được kết nối chặt chẽ mà không bị rò rỉ hay không. Kiểm tra trạng thái của chất hấp phụ để xem nó có cần được bổ sung hoặc thay thế không; Đảm bảo rằng hệ thống điều khiển là bình thường, đặt các tham số làm việc như thời gian chuyển đổi, v.v ... Kiểm tra xem nhiệt độ và áp suất không khí có nằm trong phạm vi cho phép của thiết bị; Cũng cần phải đảm bảo rằng nguồn cung cấp điện và cung cấp không khí là bình thường.

4. Lý do cho sự dao động áp suất lớn trong quá trình hoạt động của thiết bị là gì?
Nó có thể là một lỗi của van, chẳng hạn như van không được đóng chặt hoặc mở kịp thời, dẫn đến rò rỉ khí hoặc luồng không khí kém; Nó cũng có thể là chất hấp phụ trong tháp hấp phụ xuất hiện làm giảm, nghiền nát, v.v., ảnh hưởng đến dòng khí và sự ổn định áp suất; Hoặc hệ thống điều khiển có vấn đề, thời gian chuyển đổi không chính xác; Ngoài ra, áp suất lượng không ổn định cũng có thể dẫn đến sự dao động trong áp suất vận hành của thiết bị.