Máy sấy không khí lớn

Đây là một thiết bị chuyên nghiệp được thiết kế để sản xuất công nghiệp quy mô lớn và các yêu cầu cao để làm khô không khí. Nó nhằm mục đích loại bỏ hiệu quả độ ẩm từ không khí nén và cung cấp không khí ổn định và tinh khiết cho các thiết bị khác nhau và các luồng xử lý dựa vào các nguồn không khí khô.

Sản phẩm của chúng tôi đã thông qua các chứng chỉ khác nhau

 

1. Xử lý thực phẩm và đồ uống:Trong các hệ thống làm đầy vô trùng và vận chuyển khí nén, không khí nén khô được sử dụng để lái máy móc, thanh lọc các thùng chứa bao bì và tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thô (như sữa bột và bột cà phê). Ví dụ, trong các dây chuyền sản xuất sữa lỏng, độ ẩm quá mức trong không khí có thể khiến các chất phụ gia bị kết tụ, vi sinh vật phát triển trong các đường ống và thậm chí khiến chứng nhận hệ thống HACCP bị hỏng.

2. Sản xuất pinlithium-ion:Quá trình phủ điện cực yêu cầu điểm sương khí nén phải ổn định bên dưới -70 độ. Độ ẩm còn lại có thể làm cho dung môi NMP thủy phân để tạo ra methylamine, làm cho bùn điện cực thành gel; Trong thiết bị khóa không khí sấy chân không, không khí ẩm có thể gây ra sự sụp đổ mao mạch của màng ngăn không bị lọc.

3. Quá trình in thạch bản của chất tạo điều kiện:Nền tảng tuyển nổi không khí trong phòng sạch cần liên tục cung cấp ISO {{0}} không khí khô loại 1 (Dew Point -70 độ, hàm lượng dầu nhỏ hơn hoặc bằng 0. Lấy máy in thạch bản EUV làm ví dụ, sự dao động 0,1% về độ ẩm xung quanh sẽ gây ra biến dạng mức 0,3nm của độ phẳng của bảng wafer, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình 7nm.

4. Tự động hóa phun công nghiệp:Đường phủ điện di ô tô yêu cầu điểm sương khí nén phải thấp hơn 15 độ so với nhiệt độ bảo dưỡng lớp phủ. Độ ẩm có thể gây ra khiếm khuyết "vết rách" trong màng sơn điện di catốt. Ví dụ, trong việc phun bánh xe hợp kim nhôm, mỗi ppm độ ẩm còn lại có thể làm giảm 12%độ bám dính của sơn.

1. Làm sạch thiết bị ngưng tụ và hệ thống làm mát thường xuyên
Nội dung hoạt động: Kiểm tra vây ngưng tụ mỗi tháng, sử dụng không khí nén hoặc bàn chải mềm để loại bỏ bụi và dầu trên bề mặt để đảm bảo hiệu quả làm mát. Chu kỳ làm sạch cần được rút ngắn trong môi trường nhiệt độ cao hoặc những nơi bụi bặm.
Tầm quan trọng: Tích lũy bụi sẽ dẫn đến giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, tăng tải trên hệ thống làm lạnh và có thể gây ra báo động nhiệt độ cao hoặc tắt thiết bị.
2. Bảo trì hệ thống thoát nước
Kiểm tra van thoát nước tự động: Kiểm tra chức năng van thoát nước mỗi tuần và kích hoạt thủ công thoát nước (theo hướng dẫn sử dụng thiết bị) để tránh tích lũy ngưng tụ dẫn đến sự phát triển của vi khuẩn hoặc ăn mòn đường ống.
Làm sạch bộ lọc nước: Tháo rời Bộ lọc đường thoát nước mỗi quý để loại bỏ tạp chất để ngăn chặn sự tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả thoát nước.
3. Giám sát các thông số vận hành và hệ thống báo động
Giám sát nhiệt độ và áp suất: Ghi lại nhiệt độ bay hơi (phạm vi bình thường 2-5 độ) và áp suất khí thải máy nén hàng ngày. Biến động bất thường có thể chỉ ra rò rỉ chất làm lạnh hoặc lỗi hệ thống.
Phản hồi báo động: Nếu "Tallow" (Báo động nhiệt độ thấp) hoặc "FIL" (dấu nhắc thay thế bộ lọc) xuất hiện, ngay lập tức tắt để kiểm tra và tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để đặt lại hoặc thay thế các bộ phận.
4. Bảo trì hệ thống lọc
Thay thế trước bộ lọc: Thay thế bộ lọc trước hạt mỗi tháng 3-6 tháng (điều chỉnh chu kỳ theo chất lượng không khí) để bảo vệ các thành phần bên trong của máy sấy khỏi dầu và hạt.
Cập nhật phần tử bộ lọc carbon được kích hoạt: Nếu thiết bị chứa mô -đun hấp phụ hơi dầu, nó cần được thay thế theo chu kỳ được đề xuất của nhà sản xuất để tránh ô nhiễm không khí khô sau khi bão hòa.
5. Bảo trì hệ thống hàng năm
Kiểm tra chất làm lạnh: Kiểm tra điện tích làm lạnh hàng năm, quan sát bong bóng qua kính ngắm và thêm chất làm lạnh thân thiện với môi trường (như R134A/R410A) trong trường hợp rò rỉ.
Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra cách điện của động cơ máy nén, độ kín của thiết bị đầu cuối và hiệu chỉnh độ chính xác của cảm biến điều khiển nhiệt độ.